Cydrannau Allweddol a Phwyntiau Cynnal a Chadw ar gyfer-Cyflymder Uchel-Cynnal a Chadw Rheolaidd Torrwr​

Mae gweithrediad sefydlog torrwr marw cyflym yn dibynnu ar gyflwr da ei gydrannau craidd a dylai gwaith cynnal a chadw arferol ganolbwyntio ar bedwar prif fodiwl, sef y system trawsyrru, y system torri marw, y system fwydo a'r system ategol. Canolbwyntiwch ar y cydrannau canlynol a datblygwch gynllun cynnal a chadw wedi'i deilwra yn seiliedig ar eu nodweddion:

I. Cydrannau Craidd y System Drawsyrru​

1. Modur Servo a lleihäwr

Y modur servo yw craidd pŵer yr offer (rheoli marw - torri cyflymder a chywirdeb bwydo) tra bod y lleihäwr yn gyfrifol am drosglwyddo pŵer a rheoleiddio cyflymder a gall methiant y naill neu'r llall arwain yn uniongyrchol at farw - torri amrywiadau cyflymder a gwallau lleoli. Gwiriwch dymheredd arwyneb y modur bob dydd (fel arfer Llai na neu'n hafal i 60 gradd) er mwyn osgoi gweithrediad gorlwytho a glanhau'r fentiau oeri modur yn wythnosol i atal llwch clogio a gorboethi. Gwiriwch lefel olew iraid y lleihäwr yn fisol (cadwch ef o fewn yr ystod mesurydd olew) a disodli'r iraid bob tri mis (argymhellir olew gêr diwydiannol pwysau eithafol fel ISO VG 220) a draeniwch yr hen olew a glanhewch y tanc olew cyn ailosod. Archwiliwch y cyplydd sy'n cysylltu'r modur a'r lleihäwr bob chwe mis ac os canfyddir unrhyw sŵn annormal neu llacrwydd, ail-raddnodi'r cyfexiality (gwyriad Llai na neu'n hafal i 0.1mm) a thynhau'r bolltau. Gall gorboethi modur losgi'r dirwyniadau a gall diffyg olew yn y lleihäwr achosi traul gêr gan arwain at gyflymder torri cyfnewidiol a lleoliad plât marw anghywir.

2. Gyrru Gerau a Chadwyni

Mae gerau (fel y gêr rholer argraff a gêr rholer bwydo) a chadwyni (fel y gadwyn cludo sgrap) yn trosglwyddo pŵer ac yn dueddol o wisgo a mwy o glirio meshing ar gyflymder uchel. Glanhewch yr arwynebau gêr bob dydd i gael gwared ar olew a malurion sgrap i atal amhureddau rhag mynd yn sownd rhwng y dannedd ac achosi crafiadau. Rhowch saim tymheredd uchel (fel saim seiliedig ar lithiwm) i'r ardaloedd meshing gêr a phiniau cadwyn yn wythnosol i sicrhau iro gwastad ac osgoi ffrithiant sych. Gwiriwch wisg dannedd gêr bob mis (amnewid os traul pen dant > 0.2mm) a gwiriwch densiwn y gadwyn (sag gadwyn Llai na neu'n hafal i rychwant 20mm/1m) ac addaswch y tensiwn os yw'n rhydd. Gall gwisgo gêr gynyddu cliriad trawsyrru gan achosi “sgipio dannedd” ac arwain at dorri marw wedi'i gam-alinio a gall rhwd cadwyn a jamio rwystro deunydd gwastraff rhag cael ei gludo gan effeithio ar weithrediad parhaus.

II. Cydrannau Craidd y Die-System Torri​

1. Marw-Torri Die​

Mae'r marw yn hanfodol ar gyfer torri marw ac mae traul ac anffurfiad llafn yn effeithio'n uniongyrchol ar llyfnder torri a chywirdeb dimensiwn yn enwedig ar gyflymder uchel. Glanhewch yr arwyneb marw ar ôl pob llawdriniaeth (neu bob 8 awr) a chael gwared ar unrhyw wastraff sy'n weddill gyda brwsh meddal. Archwiliwch y llafn ar gyfer cyrlio neu naddu a gellir trwsio mân gyrlio â charreg chwythu tra bod angen ailosod cyrlio difrifol. Gwiriwch y bolltau gosod plât marw yn wythnosol am llacrwydd (i atal drifft plât marw) a gwiriwch y gasged plât marw (fel stribed sbwng) ar gyfer heneiddio ac anffurfiad (adnewyddwch ef yn brydlon os bydd heneiddio yn digwydd i sicrhau argraff unffurf). Pan na chaiff ei ddefnyddio am gyfnodau estynedig, tynnwch y plât marw o'r peiriant a'i hongian yn fertigol i atal anffurfiad o dan bwysau. Gall gwisgo llafn arwain at burrs a thorri a gall anffurfiad plât marw achosi gwyriad dimensiwn marw (ee, ± 0.3mm neu fwy) gan leihau cyfradd cynnyrch cynhyrchion gorffenedig.

2. Argraff Silindr a Die-Torri Platfform​

Mae'r silindr argraff (cylchdro{0} i-rotari/cylchdro-i-fodelau gwely gwastad) neu lwyfan torri marw (gwely gwastad{5}}i-fodelau gwely gwastad) yn darparu cymorth pwysau ar gyfer torri marw a gall traul arwyneb a dadffurfiad arwain at ddosbarthiad gwasgedd anwastad gan arwain at ardaloedd o dorri marw anghyflawn. Glanhewch wyneb y silindr neu'r platfform bob dydd a'i sychu ag alcohol i gael gwared ar unrhyw ddeunydd gludiog gweddilliol (fel tâp gludiog) i atal gweddillion caled rhag effeithio ar wastadrwydd arwyneb. Gwiriwch y platio crôm ar wyneb y rholer yn wythnosol (atgyweirio os canfyddir crafiadau neu blicio > 5mm²) a gwiriwch gwastadrwydd wyneb y platfform (gwiriwch â lefel gwirod a malu os oes angen gwyriadau> 0.1mm/m). Gwiriwch y cliriad dwyn rholer yn fisol (disodlwch y dwyn os yw'n rhedeg allan rheiddiol> 0.05mm) i sicrhau cylchdro rholer llyfn heb chwarae. Gall gwisgo ar yr wyneb rholer arwain at bwysau annigonol mewn rhai meysydd gan arwain at "dorri marw anghyflawn" (ee, papur ddim yn cael ei dorri'n glynu ffilm) a gall dadffurfiad platfform arwain at ddosbarthiad pwysau anwastad gan achosi gorlwytho lleol ar y marw a byrhau bywyd marw.

III. Cydrannau Craidd y System Fwydo​

1. Rholer Bwydo a Rholer Canllaw

The feed roller transports the material while the guide roller ensures material flow direction and contamination and wear on the surfaces of both can cause material slippage and deviation affecting feeding accuracy. Before each operation clean the feed roller and guide roller surfaces and wipe them with a cotton cloth dampened with a neutral detergent to remove oil and material residue (such as film debris) and avoid excessive surface roughness. Check the roller rubber coating weekly (replace if cracks or wear >0.5mm) a gwiriwch bwysau'r rholer bwydo (addaswch yn ôl y trwch deunydd fel 0.3-0.5MPa ar gyfer papur a 0.2-0.3MPa ar gyfer ffilm). Gwiriwch y Bearings rholer bob mis am synau anarferol ac os ydynt yn cylchdroi yn wael dadosodwch eu glanhau a'u hail-iro. Gall llithriad rholer porthiant achosi gwyriadau hyd porthiant sy'n arwain at gamlinio yn y sefyllfa torri marw a gall camliniad rholer arwain achosi i'r deunydd wyro gan arwain at "doriadau befel".

2. Gwe-Synwyryddion Arweiniol ac Actiwyddion​

Mae systemau tywys y we (fel synwyryddion ffotodrydanol ac actiwadyddion niwmatig) yn sicrhau bod y deunydd wedi'i ganoli yn ystod-bwydo cyflym iawn a methiannau synhwyrydd neu jamiau actiwadyddion yn gallu arwain at-fethiannau tywys y we a chamaliniad deunydd. Glanhewch lens y synhwyrydd canllaw gwe bob dydd (sychwch â lliain di-lwch i atal llwch rhag rhwystro canfod ac achosi canfod anghywir) a gwiriwch safle gosod y synhwyrydd i weld a yw'n llac. Profwch y swyddogaeth canllaw gwe yn wythnosol trwy wrthbwyso'r deunydd â llaw ac arsylwi a yw'r actuator (fel y rholer canllaw gwe) yn ymateb yn brydlon ac yn gweithredu'n esmwyth (heb unrhyw sŵn glynu neu anarferol). Gwiriwch bwysedd aer yr actuator niwmatig yn fisol (rhaid iddo fod yn sefydlog ar 0.4-0.6 MPa) gwiriwch y bibell aer am ollyngiadau a sicrhewch fod y gwifrau trydanol yn ddiogel. Gall canfod synhwyrydd anghywir arwain at gywiro canllaw gwe gormodol neu annhymig gan arwain at wyriad ymyl deunydd a gall jamio actiwadydd achosi crychau cronni deunydd a hyd yn oed amser segur offer.

IV. Cydrannau Craidd y System Ategol​

1. Dyfais Gwahanu a Chludo Gwastraff

Mae'r ddyfais gwahanu gwastraff (fel y ffroenell sugno a'r rholer plicio) a'r ffan cludo/gwregys cludo yn gyfrifol am gael gwared ar wastraff a gall rhwystrau neu fethiannau achosi croniad gwastraff gan effeithio ar barhad torri marw. Glanhewch y ffroenell sugno bob 4 awr (i atal gwastraff rhag rhwystro'r llwybr anadlu ac effeithio ar sugno) a gwiriwch wyneb y rholer croen am weddillion gludiog (sychwch ag alcohol i sicrhau ei fod yn pilio'n llyfn). Archwiliwch hidlydd y gefnogwr cludo bob dydd (i gael gwared â llwch a gwastraff) ac arwyneb y belt cludo (i gael gwared ar wastraff gweddilliol ac addasu tensiwn y gwregys i atal llithro). Gwiriwch y pwysedd sugno yn wythnosol (dylai fod yn sefydlog ar - 0.06 i -0.08 MPa) ac os yw'r pwysedd yn annigonol, gwiriwch y llwybr anadlu am ollyngiadau a'r impeller ffan am grynhoad llwch. Gall rhwystr gwastraff achosi i wastraff gronni yn yr ardal torri marw gan achosi jamiau deunydd a gall cludo gwael achosi gwastraff i lapio o amgylch y marw a rholeri gan niweidio cydrannau offer.

2. System Rheoli Trydanol

Y rhyngwyneb peiriant dynol rheolydd PLC (HMI) a synwyryddion (fel switshis ffotodrydanol a switshis agosrwydd) yw cydrannau rheoli craidd yr offer a gall methiannau trydanol achosi amser segur a diffyg gweithredu offer. Gwiriwch gefnogwr oeri y cabinet trydanol bob dydd i sicrhau ei fod yn gweithredu'n iawn (i atal gorboethi ac effeithio ar weithrediad PLC) a glanhau'r cabinet trwy ddefnyddio aer cywasgedig i atal llwch rhag cronni a chylchedau byr. Gwiriwch derfynellau synhwyrydd yn wythnosol ar gyfer cysylltiadau rhydd a sgrin gyffwrdd AEM ar gyfer oedi cyffwrdd ac arddangos anghysondebau (calibradu neu ailgychwyn y system os bydd rhai yn digwydd). Gwneud copi wrth gefn o ddata PLC bob mis a gwirio sensitifrwydd y botwm stopio brys a'r rhwystr golau diogelwch (bydd yr offer yn cau ar unwaith ar ôl pwyso'r botwm stopio brys ac ni fydd yr offer yn cychwyn os yw'r rhwystr golau wedi'i rwystro). Gall gorboethi'r cabinet trydanol achosi i'r PLC rewi a gall gwifrau synhwyrydd llac achosi colli signal gan arwain at ddiffygion offer (megis parhau i dorri'n marw pan nad oes deunydd) a gall methiannau dyfeisiau diogelwch gynyddu'r risg o ddamweiniau.